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碳化硅噴嘴的選型基本條件
在大型脫硫體系中對噴嘴的挑選為苛刻，噴嘴的性質(zhì)也直接影響著脫硫的效率；
工程中脫硫率達(dá)不到需求通常都出于脫硫噴嘴霧化效果不理想，噴霧覆蓋率不高等要素。
下面分析幾個(gè)挑選脫硫噴嘴的首要條件
1、碳化硅噴嘴體系條件：
首要思考到泵浦的壓力；流量；
壓力咱們需求思考到管道體系的壓力降，也就是說液體通過管路后到碳化硅噴嘴處會(huì)有必定的壓力丟失，咱們通常取8-9折。一般碳化硅噴嘴使用適合壓力在0.7佳，0.5-1.5之間為合適。
噴嘴出水孔直徑的大小直接影響噴嘴的噴霧流量，在噴嘴的數(shù)量斷定后再通過總流量來除以噴嘴的數(shù)量就得出單個(gè)噴嘴的流量，再根據(jù)壓力值（泵揚(yáng)程）來選定噴嘴的尺寸大小。
噴嘴數(shù)量的斷定咱們因思考到噴霧條件中的覆蓋率、噴嘴排布、管路的安置等要素。
2，噴霧條件的選擇
噴嘴數(shù)量以及單個(gè)噴嘴的覆蓋面決定噴霧的覆蓋率，通常的脫硫體系中使用碳化硅噴嘴咱們均以300%的覆蓋率作為基準(zhǔn)。在1體系條件中的噴嘴數(shù)量的思考也需參閱噴嘴的視點(diǎn)得以斷定。
當(dāng)然以上條件與對應(yīng)的選擇要求我們均已碳化硅渦流噴嘴為基準(zhǔn)，碳化硅燒嘴，大流量，耐腐蝕，耐高溫，碳化硅噴火嘴，防堵塞的渦流噴嘴，碳化硅，此類噴嘴是大型脫硫噴嘴型號(hào)。美中不足就是空心錐形的噴霧模式，對于覆蓋以及霧化效果都是大打折扣。
噴霧形狀決定的流量的散布特征，碳化硅噴嘴的體系中有空心錐形（渦流）、半實(shí)心半空心錐形（螺旋），實(shí)心錐形（MP），在材質(zhì)選定的情況下思考噴霧形狀中咱們因注意到的噴嘴類型。
總的來說：碳化硅是一種材質(zhì)，碳化硅套管，噴霧模式可根據(jù)噴霧效果來選定，霧化效果從均勻到粗礦依次排序?yàn)椋篗P型、螺旋形、渦流型。
碳化硅材質(zhì)的產(chǎn)品主要優(yōu)勢在于：耐強(qiáng)腐蝕，耐高溫（1380°），耐磨損。這些優(yōu)勢都是普通不銹鋼（304.316.316L）以及工程塑料（PP.PPR等）都無法比擬的。
碳化硅陶瓷的定義
碳化硅陶瓷是以碳化硅SiC為主要成分的陶瓷。
SiC陶瓷具有如高的抗彎強(qiáng)度、優(yōu)良的耐氧化性、良好的耐腐蝕性、高的抗磨損以及低的摩擦系數(shù)等優(yōu)良的常溫力學(xué)性能，而且高溫力學(xué)性能(強(qiáng)度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中好的。耐氧化性也是所有非氧化物陶瓷中好的。
熱壓燒結(jié)、無壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)的材料，其高溫強(qiáng)度可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強(qiáng)度好的材料。
碳化硅陶瓷的用途：碳化硅陶瓷以前優(yōu)良的性能受到各行各業(yè)的廣泛認(rèn)可，在新材料和環(huán)保領(lǐng)域大展宏圖。SiC陶瓷在石油、化工、微電子、汽車、航天、航空、造紙、激光、礦業(yè)及原子能等工業(yè)領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。
金無足赤，事物都有其兩面性。碳化硅陶瓷也不例外，SiC陶瓷的缺點(diǎn)是斷裂韌性較低，即脆性較大，為此近幾年以SiC陶瓷為基的復(fù)相陶瓷，如纖維(或晶須)補(bǔ)強(qiáng)、異相顆粒彌散強(qiáng)化、以及梯度功能材料相繼出現(xiàn)，改善了單體材料的韌性和強(qiáng)度。
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